Адресс компании

109390, Москва г, Текстильщиков 1-я ул, дом № 12/9, оф.2

Телефон компании

тел: 7 (499) 390-07-96
        8 (499) 390-08-79

Производство наливных устройств в АЦ;

ТЗ ( автомобильные цистерны, топливозаправщики)

Дополнительное оборудование и работы:

Наименование дополнительного оборудования и работ

Цена с НДС 18%, руб.

Полевой контроллер

130 000 р.

315 000 р.

ПО, АРМ верхнего уровня

ПК (монитор 19`, системный блок, источник бесперебойного питания, принтер НР)

200 000 р.

Разработка проектной документации

ШМР

ПНР

Покраска комплекса в соответствии с корпоративными стандартами Заказчика

 

 

 

рассчитывается исходя из ТЗ

Верхний галерейный налив нефтепродуктов.

Эстакада модульная галерейного налива предназначена для безопасного выполнения работ по наливу в автоцистерны светлых и темных нефтепродуктов.

 

Установки галерейного типа являются расширенными установками налива, обладающими большим количеством верхних наливных консолей, которые устанавливаются в одном ряду. Эстакады налива галерейного типа обеспечивают высокую производительность (до 1000 м³/ч). Простота монтажа и обслуживания оборудования сочетается с гибкостью управления установкой.

 

По желанию заказчика управление наливными устройствами и переходными трапами происходит с помощью гидравлических цилиндров, с кнопочных постов установленных на эстакаде налива. Управление и контроль процесса  налива автоцистерн обеспечивают установленные на эстакаде устройства автоматизации. Это позволяет существенно упростить и ускорить процесс подготовки и окончания наливных операций.

 

Эстакада позволяет привести нефтеналивной объект в соответствие с нормами промышленной безопасности, и значительно снизить риск травматизма при осуществлении налива.

 

Производственные мощности позволяют изготавливать металлоконструкции эстакад налива для авто и ж/д цистерн любых конфигураций, на основе существующих проектных решений или разработанных по требованию заказчика.

Описание площадки налива автоцистерн на базе АТНК

с полевым контроллером.

Оптимизация процессов  управления оборудования КИП с использованием полевых контроллеров стала новым этапом развития,  в результате которого удалось создать модульную конструкцию площадки налива автоцистерн и значительно снизить стоимость  монтажа   электрических сетей, металлоконструкций, оборудования и, как следствие, добиться снижения общей стоимости строительства площадки налива.

 

Суть  инновационного проекта заключается в расположении шкафа управления и полевых контроллеров  непосредственно на АТНК, что обеспечивает следующие преимущества по сравнению с ранее существующими схемами:

 

  1. 1. Позволяет заменить все кабели управления КИП, сигнализации и диспетчеризации одним интерфейсным кабелем RS-485, проложенным от полевого контроллера до персонального компьютера  на рабочем месте оператора.
  2. 2. Позволят заменить все силовые кабели, прокладываемые ранее из Операторной,
  3.  на один с расчетным сечением по мощности.
  4. 3. Позволяет отказаться от традиционного строительства дорогостоящей кабельной эстакады
  5. и в связи с малым количеством кабелей (2-3 кабеля) прокладывать их в земле.
  6. 4. Монтаж модульных  АТНК выполняется по типовым проектам, что позволяет  значительно сократить затраты на проектирование наливных устройств, а также сократить время на монтаж и наладку оборудования.
  7. 5. Широкие возможности по замене старого оборудования на новые модульные площадки налива  позволят упростить и удешевить процесс реконструкции  предприятий нефтеналивного комплекса.
  8. 6.  Стандартизация системы управления и контроля работы наливных устройств позволяет эксплуатирующей организации упростить процесс их обслуживания и ремонта, а также в кротчайшие сроки подготовить  технический персонал к работе.

 

Внедрение новых технологий в разработку оборудования и удешевление процесса налива нефтепродуктов –  не только показатель динамического развития нашей компании, но и свидетельство возрастающего спроса на выпускаемую продукцию.

 

Многочисленные дипломы и благодарственные письма подтверждают   высокое  качество выпускаемой продукции.  Компания имеет  лабораторную базу, оснащенную самыми современными метрологическими приборами контроля, позволяющими производить постоянный и тщательный контроль технологии производства и качества выпускаемой продукции .

 

Инспекционные проверки производства представителями сертификационных органов и выданные ими сертификаты подтверждают высокий уровень технологической дисциплины и организации нашего производства.

Проектно-конструкторский отдел нашей компании является эффективным подразделением, успешно воплощающим инновационные идеи в производство  и определяющие  вектор развития технологии производства наливных устройств  на ближайшую перспективу.

 

Производственный и интеллектуальный потенциал в сочетании с опытом и гибкой технической и экономической политикой позволяет уверенно смотреть в будущее.

 

 

Недостатки старой схемы управления.

  1. 1. Требуются значительные капитальные затраты на строительство кабельной эстакады и монтаж электрической сети из щитовой Операторной до островка налива.
  2. 2. Требуется наличие помещения электрощитовой в Операторной
  3. 3. Требуются затраты на проектирование всего наливного комплекса, так как оборудование ТЗК не модульное и не стандартизированное.
  4. 4. Схема управления не стандартизирована, что не позволяет выполнить ее типовое проектирование.
  5. 5.  Сложность и низкая надежность схемы управления (при выходе из строя контроллера весь наливной комплекс перестает работать).
  6. 6. Обслуживание и ремонт затруднителен обслуживающим персоналом, необходимо вызывать ремонтную бригаду специалистов.
Контакты
Адресс компании

109390, Москва г, Текстильщиков 1-я ул, дом № 12/9, оф.2

Телефон компании

тел: 7 (499) 390-07-96
        8 (499) 390-08-79

Напишите нам

Отправка формы…

На сервере произошла ошибка.

Форма получена, Мы свяжимся с Вами!